Назначение: нагрев, стерилизация, выдержка и охлаждение жидких
пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с
автоматическим контролем и регулированием технологического
процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов,
увеличения стойкости и продления срока хранения продукта.
Трубчатый ультрастерилизатор нашего производства полностью
автоматизирован, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Стерилизатор с полным анализом и контролем работоспособности,
системы нагрева и всех датчиков. В комплектацию включен
разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим
работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно,
необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция
представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе
пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в
канализацию.

Процесс стерилизации: Продукт из приемного бака, насосом подается
в стерилизатор, представляющий собой трубчатый теплообменный
аппарат. Нагреваемый продукт движется во внутритрубном
пространстве, проходя последовательно нижний и верхний отделы.
Теплоноситель – пар.

Назначение: нагрев, стерилизация, выдержка и охлаждение жидких
пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с
автоматическим контролем и регулированием технологического
процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов,
увеличения стойкости и продления срока хранения продукта.
Трубчатый стерилизатор нашего производства полностью
автоматизирован, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Стерилизатор с полным анализом и контролем работоспособности,
системы нагрева и всех датчиков. В комплектацию включен
разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим
работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно,
необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция
представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе
пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в
канализацию.

Процесс стерилизации: Продукт из приемного бака, насосом подается
в стерилизатор, представляющий собой трубчатый теплообменный
аппарат. Нагреваемый продукт движется во внутритрубном
пространстве, проходя последовательно нижний и верхний отделы.
Теплоноситель – пар.

Пастеризатор
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.

Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.

Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Пастеризатор
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.

Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.

Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Пастеризатор
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.

Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.

Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Пастеризатор
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.

Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.

Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Пастеризатор
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.

Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.

Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Пастеризатор
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.

Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.

Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Ультрапастеризационно – охладительная установка
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.

Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).

Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать
режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Ультрапастеризационно – охладительная установка
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.

Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).

Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН(возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Ультрапастеризационно – охладительная установка
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.

Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).

Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Ультрапастеризационно – охладительная установка
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.

Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).

Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Ультрапастеризационно – охладительная установка
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.

Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).

Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Пастеризатор пива
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.

Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред,
позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде
на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Пастеризатор пива
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.

Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Пастеризатор пива
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.

Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованного продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Пастеризатор пива
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.

Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Пастеризатор пива
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.

Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).

Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.