Заявка менеджеру
Купи пивной пастеризатор на 2000 литров, с минимальным авансом 10% до 31 октября!
Получи рассрочку 12 месяцев на ультрапастеризатор на 1000 литров до
31 октября!
31 октября!
О компании
Общество с ограниченной ответственностью «Цертус» основано в 2015 году, но это не значит, что оно новичок
на рынке поставок и производства промышленного оборудования. До этого наш коллектив, под другим названием занимался производством и поставкой оборудования для медицины и пищевой отрасли.
Новосибирск — город с большой культурой производства и опытом применения самых передовых технологий. Наши специалисты прошли большую научно-производственную школу в конструкторских бюро и цехах региональных флагманов индустрии, например, НАПО имени Валерия Чкалова. И сегодня мы приумножаем славу сибирской столицы, как города учёных и мастеров.
ООО «Цертус» специализируется на поставках, адаптации и изготовлении оборудования для пищевой промышленности и разработке соответствующих технологических схем, а также отладке производственных линий. Мы поставляем стандартное оборудование по ГОСТам, осуществляем монтаж и изготовляем оригинальное оборудование под специфические требования заказчика. Все изделия сертифицированы и имеют паспорта качества. Есть гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
на рынке поставок и производства промышленного оборудования. До этого наш коллектив, под другим названием занимался производством и поставкой оборудования для медицины и пищевой отрасли.
Новосибирск — город с большой культурой производства и опытом применения самых передовых технологий. Наши специалисты прошли большую научно-производственную школу в конструкторских бюро и цехах региональных флагманов индустрии, например, НАПО имени Валерия Чкалова. И сегодня мы приумножаем славу сибирской столицы, как города учёных и мастеров.
ООО «Цертус» специализируется на поставках, адаптации и изготовлении оборудования для пищевой промышленности и разработке соответствующих технологических схем, а также отладке производственных линий. Мы поставляем стандартное оборудование по ГОСТам, осуществляем монтаж и изготовляем оригинальное оборудование под специфические требования заказчика. Все изделия сертифицированы и имеют паспорта качества. Есть гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Ультра стерилизатор трубчатый
Назначение: нагрев, стерилизация, выдержка и охлаждение жидких
пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с
автоматическим контролем и регулированием технологического
процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов,
увеличения стойкости и продления срока хранения продукта.
Трубчатый ультрастерилизатор нашего производства полностью
автоматизирован, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Стерилизатор с полным анализом и контролем работоспособности,
системы нагрева и всех датчиков. В комплектацию включен
разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим
работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно,
необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция
представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе
пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в
канализацию.
Процесс стерилизации: Продукт из приемного бака, насосом подается
в стерилизатор, представляющий собой трубчатый теплообменный
аппарат. Нагреваемый продукт движется во внутритрубном
пространстве, проходя последовательно нижний и верхний отделы.
Теплоноситель – пар.
More products
Трубчатый стерилизатор
Назначение: нагрев, стерилизация, выдержка и охлаждение жидких
пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с
автоматическим контролем и регулированием технологического
процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов,
увеличения стойкости и продления срока хранения продукта.
Трубчатый стерилизатор нашего производства полностью
автоматизирован, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Стерилизатор с полным анализом и контролем работоспособности,
системы нагрева и всех датчиков. В комплектацию включен
разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим
работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно,
необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция
представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе
пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в
канализацию.
Процесс стерилизации: Продукт из приемного бака, насосом подается
в стерилизатор, представляющий собой трубчатый теплообменный
аппарат. Нагреваемый продукт движется во внутритрубном
пространстве, проходя последовательно нижний и верхний отделы.
Теплоноситель – пар.
More products
Пастеризационно-охладительная установка 5000 л/ч
2 350 000
р.
Пастеризатор
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Пастеризационно-охладительная установка 3000 л/ч
1 720 000
р.
Пастеризатор
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Пастеризационно-охладительная установка 2000 л/ч
1 630 000
р.
Пастеризатор
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Пастеризационно-охладительные установки 1000 л/ч (выход на сепаратор и гомогенизатор)
1 515 000
р.
1 670 000
р.
Пастеризатор
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Пастеризационно-охладительная установка 1000 л/ч
1 450 000
р.
Пастеризатор
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Пастеризационно-охладительная установка 500 л/ч
1 360 000
р.
Пастеризатор
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение продукта
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря
датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня
продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию
регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для
предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и
направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору
дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до
температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в
выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно
в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации
осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах,
смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в
два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях)
регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции
охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Ультрапастеризаторы молока, сока
Пастеризаторы для пива, сидра, кваса, медовухи
Ультрапастеризаторы молока, сока
Пастеризаторы для пива, сидра, кваса, медовухи
Ультрапастеризационно-охладительная установка 5000 л/ч
2 530 000
р.
Ультрапастеризационно – охладительная установка
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать
режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать
режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Ультрапастеризационно-охладительная установка 3000 л/ч
2 350 000
р.
Ультрапастеризационно – охладительная установка
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН(возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН(возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Ультрапастеризационно-охладительная установка 2000 л/ч
1 810 000
р.
Ультрапастеризационно – охладительная установка
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Ультрапастеризационно-охладительная установка 1000 л/ч
1 450 000
р.
1 540 000
р.
Ультрапастеризационно – охладительная установка
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Ультрапастеризационно-охладительная установка 500 л/ч
1 450 000
р.
Ультрапастеризационно – охладительная установка
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых
продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью
прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и
теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением
продукта или с использованием секции охлаждения до температуры
последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
В режиме пастеризации (до 95) при подключении внешнего выдерживателя;
В режиме стерилизации (до 125 °C);
В режиме ультрапастеризации (до 142 °C).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Пастеризационно-охладительная установка 5000 л/ч
2 530 000
р.
Пастеризатор пива
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред,
позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде
на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред,
позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде
на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Пастеризационно-охладительная установка 3000 л/ч
2 350 000
р.
Пастеризатор пива
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Пастеризационно-охладительная установка 2000 л/ч
1 500 000
р.
1 730 000
р.
Пастеризатор пива
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованного продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованного продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Пастеризационно-охлодительная установка 1000 л/ч
1 540 000
р.
Пастеризатор пива
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Пастеризационно-охладительная установка 500 л/ч
1 450 000
р.
Пастеризатор пива
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью
автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает
влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива
в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и
регулированием технологического процесса с целью уничтожения
патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления
срока хранения.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий
автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл
работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы
установки. Данная функция представляет собой распределения
потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик,
буферную емкость либо слив воды в канализацию.
More products
Заказ пастеризаторы, ультрапастеризаторы
Пастеризаторы, ультрапастеризаторы, по АКЦИИ
⌛ 1 730 000 1 500 000 р.
⌛ 1 540 000 1 450 000 р.
⌛ 1 670 000 1 515 000 р.
Пастеризатор пива, кваса, медовухи, сидра
Ультрапастеризатор пастеризатор молока, сока
Пастеризаторы молока
Трубчатый стерилизатор, ультра стерилизатор трубчатый
Мы изготавливаем другое оборудование:
Преимущества
10 лет
на рынке
на рынке
Рассрочка
платежа
платежа
Собственное
конструкторское бюро
конструкторское бюро
Конкурентная
цена
цена
Отзывы
Приобрели здесь пастеризационно – охладительную установку для пива. Работа аппарата выше всяких похвал - мы очень довольны! Работает непрерывно и полностью автоматически, продукт получается просто идеальным - хранится долго и со временем не теряет вкус. Вкус, к слову, совершенно не меняется после хитрой методики тепловой обработки в этом чудном агрегате, покупатели это быстро расчухали, так что наши продажи увеличились раза в два
Пастеризатор пива этой компании работает у нас уже больше двух лет. За это время сам Цертус раза три делал нам апгрейд этого аппарата - мы очень довольны!
Незадолго до нового года приобрели у этой организации высокотемпературный ультрапастеризатор УПУ-ТС-22М, теперь гоняем его, практически, круглосуточно в разных режимах - для этого и брали - у нас мало места для нескольких аппаратов, а этот работает за двоих.
Особая благодарность за монтаж и наладку в предпраздничные дни, с самого начала нового года наши подрядчики уже обеспечены молоком.
Особая благодарность за монтаж и наладку в предпраздничные дни, с самого начала нового года наши подрядчики уже обеспечены молоком.
Приобрели у этой компании ультрапастеризатор, очень довольны крайне удобный агрегат - не нужно никаких лишних движений для его запуска и поддержки техпроцесса, все фичи в нём уже есть, гибкая настройка, легко перенастраивается при необходимости. Внимательные менеджеры, профессиональные инженеры во время заказа учли все наши пожелания и воплотили их в железе. Компанию знаем давно, всегда были довольны результатами сотрудничества. Рекомендуем!
Условия сделки
- Оплата• 70% от стоимости работ- аванс, авансовый платеж разбивается на 2-3 платежа – по согласованию с заказчиком.
30% - окончательный расчет, по факту изготовления и извещения заказчика.
• Во время Акций, условия могут изменяться.
• Мы всегда за диалог и идем на контакт с заказчиком, условия оплаты можно обсудить индивидуально - ДоставкаПо Новосибирску мы осуществляет отгрузку изготовленного оборудования на производственную площадку заказчика.
• По области Новосибирска и в другие городам России, мы доставляем заказ до склада транспортной компании, выбранной заказчиком.
• По городам России, можем отправить оборудование, с помощью транспортной компанией, с которой мы сотрудничаем. - Шеф монтаж• Пуск и отладка оборудования проводится до заявленных технических характеристик в соответствии и с нормативными документами и паспортом на изделие.
• Наш инженер КИПиА выезжает на объект заказчика и производит все необходимые настройки для запуска оборудования и корректной работы. - ГарантияГарантийный срок - 12 месяцев со дня приемки оборудования Заказчиком.
- Срок изготовленияот 65 рабочих дней, в зависимости от загруженности производства.
Наши Заказчики
Видео о нашем оборудовании
Оставьте заявку
8-800-333-02-09
+7 906 906-30-00
630000, Россия,
г. Новосибирск
ул. Тайгинская, 2
E-mail: certus-nsk@ya.ru
+7 906 906-30-00
630000, Россия,
г. Новосибирск
ул. Тайгинская, 2
E-mail: certus-nsk@ya.ru
ООО "Цертус"
Политика конфиденциальности.
Политика конфиденциальности.
Как с нами связаться